در زمینه تصفیه آب اسمز معکوس، فشار برگشتی به وضعیتی اطلاق می شود که فشار سمت آب محصول بیشتر از فشار سمت آب تغذیه باشد. عنصر غشایی از نوع رول شبیه یک جیب غشایی پاکتی بلند است که سمت باز آن به لوله مرکز آب محصول حاوی یک دهانه چسبانده شده است. چندین جیب غشایی به یک مرکز محصول پیچیده می شود، به طوری که جریان آب از خارج از جریان غشا، تحت فشار تامین آب، آب شیرین از طریق غشاء به داخل جیب غشاء پس از تلاقی لوله مرکز آب محصول جریان می یابد.
به منظور تسهیل جریان آب محصول در کیسه غشایی، یک لایه پشتیبان پارچه ای از انحراف آب محصول در کیسه غشایی پاکتی قرار می گیرد. برای اینکه آب به طور یکنواخت در سطح کیسه ممبران جریان یابد و جریان آب را مختل کند، یک لایه صفحه در کانال آبرسانی بین کیسه ممبران و کیسه ممبران قرار می گیرد.
سه طرف جیب غشایی با یک چسب به هم چسبیده اند. اگر فشار سمت آب محصول بیشتر از فشار سمت منبع آب باشد، این سیم های چسب شکسته شده و منجر به از دست دادن یا کاهش قابل توجه نرخ نمک زدایی عنصر غشا می شود. بنابراین، از منظر ایمنی، سیستم اسمز معکوس نمی تواند فشار برگشتی وجود داشته باشد.
راهنمای فنی عمومی مربوط به غشاهای اسمز معکوس دارای پارامترهای حد فشار برگشتی است. فرض بر این است که حداکثر فشار برگشتی که غشاهای اسمز معکوس می توانند تحمل کنند 0.1MPa است، یعنی حدود 1 بار فشار، تقریباً برابر با فشار ایجاد شده توسط 10 متر ستون آب. هنگامی که اسمز معکوس خاموش می شود، آب لوله تولیدی به ناچار فشار خاصی را در سمت تولید کننده آب غشای اسمز معکوس ایجاد می کند و هر چه لوله آب بالاتر رود، فشار بیشتر می شود. اگر لوله آب بیش از 10 متر بالا برود، فشار برگشتی به سمت تولید کننده آب برای آسیب رساندن به غشا کافی است. بنابراین در فرآیند طراحی اسمز معکوس حداکثر ارتفاع بالارفتن لوله تولیدی باید 8 متر تعیین شود و لوله تولیدی مجهز به شیر چک شود تا از ایجاد فشار آب در لوله تولیدی جلوگیری شود. گاهی اوقات ممکن است شیر چک شل باشد یا لوله تولید باید بالاتر برود. در این حالت می توان لوله تخلیه را پشت شیر چک لوله تولیدی نصب کرد تا از فشار برگشتی جلوگیری شود.
نوع دیگری از فشار برگشتی ناشی از خطای عملیاتی است. در فرآیند اسمز معکوس، در صورت اشتباه بودن عملکرد، هنگامی که شیر تولید آب و شیر تولید و تخلیه آب باز نمی شود، پمپ باعث افزایش مداوم فشار سیستم و فشار سمت تولید آب می شود، اما نمی توان آب را افزایش داد. تولید شده. لوله تولید آب معمولا از مواد UPVC ساخته می شود. اگر فشار خیلی زیاد باشد، لوله ممکن است ترکیده و باعث بروز حوادث ایمنی شود. در این زمان، اگر اپراتور فوراً شیر تولید را برای کاهش فشار باز کند، می توان از حادثه جلوگیری کرد. و اگر اپراتور راه را برای متوقف کردن پمپ طی کند، فشار سمت ورودی به طور ناگهانی کاهش می یابد، فشار سمت آب بسیار بالا است، بنابراین فشار برگشتی بالا بلافاصله باعث آسیب فیلم می شود. بنابراین طراحان نیز باید در فرآیند طراحی به این موضوع توجه کنند. بای پس را می توان در کنار شیر تولید و تخلیه نصب کرد و فیلم بلاستینگ را روی بای پس نصب کرد. با فرض اینکه فشار ترکیدن فیلم انفجار {{0}}.3 مگاپاسکال باشد، هنگامی که سیستم فشار را نگه می دارد و فشار سمت آب از 0.3 مگاپاسکال بیشتر می شود، به طور خودکار کاهش فشار را ترک می کند تا از تلفات بیشتر جلوگیری کند.
همچنین فیلم ترکیدگی به دلیل غیر استاندارد بودن، عدم ترکیدگی انفجار فشار، یا به دلیل ترکیدگی فشار منفجر نمی شود، گاهی اوقات، پرسنل سایت به منظور صرفه جویی در مشکل، مستقیماً صفحه آهن یا مواد دیگر را برای جایگزینی فیلم ترکیدن می گیرند. ، به طوری که یک بار فشار ایجاد می شود، واقعا غیر قابل برگشت است. بنابراین ما باید مشخصات را دنبال کنیم و آزمایش فیلم را به خوبی انجام دهیم.
